Effiziensteigerung von Biogasanlagen

Reduzierung der Fackellaufzeiten und lastabhängige Bestimmung des Zeitpunktes für die nächste Fütterung

Effiziensteigerung von Biogasanlagen

Moderne Biogasanlagen können bei heutigen Substratpreisen und gesunkenen Einspeisevergütungen ohne entsprechende Mess- und Analysentechnik kaum noch wirtschaftlich und umweltkonform betrieben werden. Daher ist es heute besonders wichtig, die Gaszusammensetzung und produzierte Biogasmenge der einzelnen Fermenterstufen zu berücksichtigen und die Fütterung an den tatsächlichen Verbrauch anzupassen. Nur dann können Fackellaufzeiten vermieden oder zumindest reduziert und die Vollaststunden des/der BHKW’s erhöht werden. Parallel wird erfahrungsgemäß weniger Substrat benötigt.

  • Kombination aus Biogasanalyse und Messung der aktuellen Gasproduktion
  • Überwachung des Füllstandes im Gasspeicher
  • Lastabhängige Bestimmung des Zeitpunktes für die nächste Fütterung
  • Reduzierung Fackellaufzeiten
  • BHKW’s arbeiten häufiger im Volllastbetrieb
  • Gleichzeitig bis zu 10% weniger Substrat eingesetzt
  • System ist unabhängig von der Größe der Anlage sowie Anzahl der Fermenter

 

Während sich die Gaszusammensetzung bei der Nassfermentation (außer während An- und Abfahrphase) üblicherweise nur sehr langsam über den Tag ändert, unterliegt die Gasmenge gewissen kurzfristigeren Schwankungen, wie sie beispielweise durch das Rührwerk oder unterschiedliche Feuchtegehalte bedingt durch Temperaturschwankungen Tag/Nacht verursacht werden. Daher ist es zweckmäßig, dass an jedem Fermenter ein thermischer Massedurchflussmesser fest installiert und mit der Dockingstation verbunden wird.

Bei der Gasqualität ist eine aktuelle Messung pro Stunde völlig ausreichend. Hier können die einzelnen Messorte an den Fermentern über Analyseleitungen mit der Docking Station verbunden werden, welche dann über interne Magnetventile die Messstellen umschaltet und nacheinander auswertet. Mit unserer Dockingstation COMBIMASS® GA-s können nahezu beliebig viele Messpunkte erfasst und ausgewertet werden.

Auf der Basis der aktuell produzierten Gasmenge, der aktuellen Gaszusammensetzung, dem Gasverbrauch und dem derzeitigen Füllstand des Gassackes wird unter Berücksichtigung anlagen- und substratspezifischer Parameter der Zeitpunkt des nächsten Fütterungsbeginns ermittelt und über ein Schaltsignal übertragen.
Zusätzlich können auch die wichtigsten Parameter bei der biologischen Schwefelentfernung auf einem separaten Bildschirm visualisiert werden.

Alle Funktionalitäten und Erweiterungsoptionen der Standard-Dockingstation GA-s (inkl. der Möglichkeit von mobilen Messungen) sind im Edelstahlschrank enthalten, einige bereits sogar in der Grundausstattung. Eine Ferneinwahl mit E-Mail-Benachrichtigung bei groben Funktionsstörungen erhöht die Betriebssicherheit und rundet das Produktpaket ab.


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Konstantdruckregelung, Gleitdruckregelung und Luftverteilregelung kurz erklärt

Fachbegriffe kurz erklärt

Konstantdruckregelung

Bei einer Konstantdruckregelung entnehmen die einzelnen Armaturen die erforderlichen Luftmengen unabhängig voneinander aus dem Verteilnetz. Die Gebläse werden über Druck geregelt. Im Teillastbetrieb ist die benötigte Luftmenge und somit der Systemdruckverlust (Rohrleitungs- und Belüfterwiderstände) gering, der überschüssige Druck muss durch die Regelarmaturen vernichtet werden.

 


Gleitdruckregelung

Sinnvoller als die Drosselung der Luftzufuhr über die Armatur ist jedoch eine gleitende Anpassung des Druckniveaus an den jeweiligen Luftbedarf. Hierfür überwacht VACOMASS® econtrol die aktuellen Öffnungssituationen aller Regelarmaturen. Die am meisten geöffnete Armatur („most open valve“ – MOV) bestimmt das erforderliche Druckniveau für eine gerade noch ausreichende Luftversorgung der gesamten Anlage. Durch das Absenken des Verdichterdrucks sinkt auch der Stromverbrauch. Mit VACOMASS® econtrol ist ein wirtschaftlicher Anlagenbetrieb sichergestellt.

 


Luftverteilregelung

Alternativ kann auch eine Luftverteilregelung genutzt werden. Im Gegensatz zur druckbasierten Regelung, bei der der erforderliche Druck in der Sammelleitung stabil gehalten werden muss und die eingetragene Luftmenge über den Öffnungsgrad der Regelarmatur variiert, wird bei der Luftverteilregelung eine bedarfsabhängige Luftmenge vom Gebläsemanagement angefordert.

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Modulare Analysestation für Synthesegas mit Wartungsdiagnose

Moderne Analysetechnik wird bereits seit vielen Jahren zur Prozessüberwachung und -regelung in Biogasanlagen, Deponien und im Klärgasbereich eingesetzt. Eine weitergehende Nutzung von festen organischen Reststoffen hat in den letzten Jahren zu einer starken Wiederbelebung von Vergaseranlagen geführt. Dort dient die Mengenmessung und Analyse zum einen der Prozessüberwachung, sie kann aber auch zur Berechnung des Energieinhaltes im Synthesegas genutzt werden.

PRESSEMITTEILUNG GA-s hybrid syngas ansehen (PDF 0,3 MB)

CAMASS® Kalibiertechnikum

CAMASS® Kalibriertechnikum

Gasdurchflussmessung unter realen Betriebsbedingungen simuliert

Beim Einsatz technologisch hochentwickelter Systeme zur Messung und Regelung von Gasen wird die Kalibrierung zum entscheidenden Erfolgsfaktor.

Um höchste Mess- und Regelgenauigkeit sicherzustellen, wird jedes COMBIMASS® Gasdurchflussmesssystem und VACOMASS® Luftverteilsystem im CAMASS® Kalibrierzentrum unter realen Betriebsbedingungen exakt kalibriert. Im Gegensatz zu flüssigen Medien sind die Eigenschaften von strömenden Gasen sehr viel stärker von den Betriebsbedingungen, der Gaszusammensetzung und den tatsächlichen Strömungsverhältnissen in der Rohrleitung abhängig.

Werden solche Parameter nicht berücksichtigt, so sind, was die Messergebnisse betrifft, erhebliche Einschränkungen hinzunehmen.
Um höchste Mess- und Regelgenauigkeit garantieren zu können, kann deshalb jedes einzelne COMBIMASS®- und VACOMASS® System vor der Auslieferung unter realen Anlagenbedingungen kalibriert werden. Dazu werden mit entsprechenden Gasgemischen exakt die Druck-, Temperatur- und Lastzustände simuliert, die später in der Anlage herrschen. Bei Bedarf werden für schwierige Anwendungen sogar die entsprechenden Rohrleitungsführungen nachgebaut.

 


 

Das VACOMASS® calibration Modul ist die Abstimmung und Integration aller Einzelkomponenten unter Simulation der realen Anlagenbedingungen im CAMASS® Kalibrier-Technikum:

6 Kalibrierstufen sind möglich:

Stufe 1
Wenn ausreichende Ein- und Auslaufstrecken vorhanden sind, erhält der VACOMASS® flow meter als Einzelmesssystem die anlagenspezifische Standard-Kalibrierung. Dabei werden die Prozessbedingungen wie Einbausituation, Anströmung, Druck, Temperatur und Gaszusammensetzung berücksichtigt. Dies gewährleistet eine hohe Messgenauigkeit.

Stufe 2
Wenn keine ausreichenden Ein- und Auslaufstrecken vorhanden sind, wird der Luftmengenmesser zusammen mit dem Blendenregulierschieber oder dem jet control valve als kompakte Einheit kalibriert. Falls erforderlich, kann eine entsprechende Strömungsprofilkorrektur im VACOMASS® flexcontrol oder direkt im Luftmengenmessgerät VACOMASS® flow meter AL 100 erfolgen.

Stufe 3
Sollten extreme Einbaubedingungen bestehen, werden die VACOMASS® flow meter Luftmengenmessgeräte mit den VACOMASS® Regelarmaturen gemeinsam in einer dem Original im Maßstab 1:1 nachgebauten und im CAMASS® Kalibrier-Technikum installierten Messstrecke kalibriert.

Stufe 4
Ist mit Pulsationen zu rechnen, wird der VACOMASS® flow meter zusätzlich direkt nach einem Gleichrichter er eingebaut und die Kalibrierung erfolgt als kompakte Einheit von Gasmengenmessung und Strömungsgleichrichter.

Stufe 5
Die Kalibrierung erfolgt nach vorher festzulegenden Kriterien auf einem DAkkS-akkreditierten Prüfstand mit Messgeräten, die regelmäßig durch die PTB rückführbar überprüft und abgeglichen werden.

Stufe 6
Sind die Einbauverhältnisse sehr beengt und ist nicht genügend Ein- und Auslaufstrecke vorhanden, kann die Messgenauigkeit durch ein Mehrpunktsensorsystem erhöht werden. Die Kalibrierung der VACOMASS® flow meter multi erfolgt applikationsgerecht.

 


Weitere Informationen zu VACOMASS® flow meter…
VACOMASS® flexcontrol
VACOMASS® Regelarmaturen
COMBIMASS® Gasdurchflussmesssystem