When blanketing in containers in sterile areas, further design features are required in addition to the high, electropolished surface quality and the materials specifically required for food and pharmaceutical applications. INSTRUM® stainless steel pressure regulators offer GMP-compliant design to minimize or eliminate germ zones (zones in process plants where micro organism multiply more easily or quickly due to higher humidity).

The self-draining design of the INSTRUM® regulator ensures that the valve is completely drainable and cleanable . For this purpose, the diaphragm is process-separated from the product chamber. A pneumatic pressure transducer, which is only in contact with the product chamber through its measuring diaphragm, is required for sterile and, if necessary, highly dynamic measurement and control. This pressure transducer brings the process pressure directly to the measuring diaphragm. The design-related niches and dead spaces are thus on the pneumatic side –  with INSTRUM® Valve the product remains sterile and the process is not contaminated.

In the typical procedure for safe sterilization, the system is first cleaned via the CIP or SIP connection. After cleaning, the system is switched to steam and flooded with hot steam at 2 bar via the variable pressure. The temperature is recorded at the coldest point and the time for sterilisation is started when a time limit value is reached. The condensate is drained and the variable pressure is reduced to standard values.

Our precision pressure regulators for liquids are especially characterised by the fact that they meet application-specific requirements with regard to highest control quality in a compact size and form independency (with deviations in a few millibars even with high load fluctuations).

All products comply with common European standards such as Pressure Equipment Directive and ATEX.

In addition to the typical American process connections NPT, ANSI etc., the European ones are also available as standard. The requirements for corrosion and media resistance (rarely at very low temperatures) are met with different materials of construction.

Precision pressure regulators for corrosive media are mainly used where fluctuating pressures need to be equalized. With the aid of a diaphragm, the pressure is measured and compared with the set value (set value via spring or dome pressure). The resulting forces are used to continuously and automatically readjust the seat of the valve.

Typical versions for corrosive liquids are: pressure reducing regulator and the back pressure regulator.

Our precision pressure regulators for liquids are especially characterized by the fact that they meet application-specific requirements for the highest control quality in a compact size, media resistance (e.g. bioethanol, biomethanol, RME up to 100%, aggressive acids and alkalis) and admission pressure independency with deviations in a few millibar even under high load fluctuations especially good.

All products comply with the usual European standards such as the Pressure Equipment Directive and ATEX.

In addition to the typical American process connections NPT, ANSI etc., the European ones are also available. The requirements regarding corrosion and media resistance are met with different construction materials. An IP converter/ transducer can implement changing setting values in the controller accordingly.

Die FAIRCHILD Präzisionsdruckregler sind federbelastete, mit einer Steuermembrane versehene, Proportionalregler. Dabei ergibt sich die erforderliche Verstellkraft des Ventils aus der Differenz zwischen Federkraft und der, auf der Unterseite der Membrane wirkenden, durch den Steuerdruck produzierten Gegenkraft.
Höchste Qualität, bereits verankert im Design, ermöglicht auch bei der Herstellung, dass die Druckregler alle Anforderungen an ein Präzisionsgerät erfüllen: hochgenau, sensibel, vordruckunabhängig, mit einem driftfreien Einstellwert und geringem Druckabfall.

Der Steuerimpuls wird mittels eines Druckfühlers am Austrittsstutzen des Reglers entnommen. Dies bewirkt ein unabhängig von Vor- und Lastdruckschwankungen schnelles und präzises Regelverhalten.

Das große Spektrum an Einstellbereichen und Durchflussleistungen ermöglicht die Auswahl einen passenden Modells.

Die FAIRCHILD Präzisionsüberströmer sind federbelastete, mit einer Steuermembrane versehene, Proportionalregler. Dabei ergibt sich die erforderliche Verstellkraft des Ventils aus der Differenz zwischen Federkraft und der, auf der Unterseite der Membrane wirkenden, durch den Steuerdruck produzierten Gegenkraft.

Höchste Qualität, bereits verankert im Design, ermöglicht auch bei der Herstellung, dass die Überströmer alle Anforderungen an ein Präzisionsgerät erfüllen: hochgenau, sensibel, mit einem driftfreien Einstellwert und geringem Druckabfall.

Der Steuerimpuls wird mittels eines Druckfühlers am Eintrittsstutzen des Überströmers entnommen. Dies bewirkt schnelles und präzises Regelverhalten.

Das große Spektrum an Einstellbereichen und Durchflussleistungen ermöglicht die Auswahl einen passenden Modells.

Die FAIRCHILD Verstärkerrelais erzeugen einen dem Signaldruck proportionalen Ausgangsdruck mit großem Volumen. Der Signaldruck übernimmt dabei die Funktion der Feder eines Druckreglers. Der Überdruck auf der Ausgangsseite wird durch Ausblaseöffnungen im Trennring zwischen den beiden Membranen abgeführt.

Die Druckverstärkung/ -verminderung wird durch entsprechend wirksame Membranflächen erreicht.

Der geregelte Ausgangsdruck des Volumenverstärkers kann je nach Modell folgende Funktion haben:

• Eine direkte 1:1-Umsetzung des Signaldruckes
• Eine Übersetzung (1:2 bis 1:6) des Signaldruckes
• Eine Untersetzung (2:1 bis 5:1) des Signaldruckes

Besondere Merkmale sind: vordruckunabhängig, weitgehend lastunabhängig, schnelles Ansprechverhalten und hoch präzise.

Die große Auswahlmöglichkeit aus Einstellbereichen und Durchflussleistungen der Modelle garantiert eine optimale Lösung für fast jede Anwendung.

Mit Hilfe des FAIRCHILD-Pneumatikrelais ist es möglich, Signaldrücke zu vergrößern oder zu verkleinern, zu begrenzen oder in ihrer Wirkung umzukehren. Desweiteren ist es möglich, zwischen zwei verschiedenen Drücken den größeren oder kleineren auszuwählen.

Mit Funktionsrelais lassen sich mathematische Funktionen pneumatisch umsetzen, Aus einem oder mehreren Eingangssignalen wird ein geregeltes Ausgangssignal erzeugt. Mit Hilfe von Rechenrelais können Istwerte überwacht und Mittelwerte gebildet werden.

Alle diese Geräte zeichnen sich durch robuste Konstruktion und kurze Ansprechzeiten aus. Durch ihre große Regelgenauigkeit werden die Verstärkerrelais, z.B. bei der Zylindersteuerung von Kalandern, Tänzerwalzen und Bremsen, verwendet.

Besondere Merkmale sind: vordruckunabhängig, lastunabhängig, kurze Ansprechzeit im Vergleich zu sonstigen elektrischen Steuerungen und hoch präzise.

FAIRCHILD Wandler sind präzise, kompakt, leicht und schnell reagierend. Einige Modelle verfügen über einen analogen Eingang als Rückmeldung zum Aufbau eines internen PID-Regelkreises. Viele Modelle sind wettergeschützt und für explosionsgefährdete Bereiche als druckgekapselte oder eigensichere Version zugelassen. Verschiedene Ein- und Ausgangssignale ermöglichen die Anpassung an nahezu jede Anwendung.

Die ersten elektromechanischen Regler waren motorgesteuert. Diese sind robust und zuverlässig und halten ihren Regeldruck auch bei Stromausfall auf dem eingestellten Ausgangsdruck.

Die Elektro-Pneumatik-Wandler sind als kleine kostengünstige Alternative zu den motorisch verstellbaren Druckreglern entwickelt worden. Ein analoges (I/P, U/P) oder digitales (D/P) Signal wird in ein direkt- oder reversibel proportionales pneumatisches Ausgangssignal umgewandelt.

Zuerst wurde die Tauchspulen-Technologie bei den elektro-pneumatischen Wandlern verwendet. Der sich ändernde Druck steuert über einen pneumatischen Verstärker den Ausgangsdruck.

Die Piezo-Keramik-Technologie ist relativ neu bei den I/P und U/P Wandlern. Eine piezo-elektrische Keramikscheibe befindet sich vor einer Düse. Ein elektrisches Signal verformt diese Keramikscheibe und verändert dadurch den Abblasequerschnitt. Ein Regelkreis mit Rückführung sorgt für den präzisen Ausgangsdruck. Das Prinzip ist extrem unempfindlich bei Stößen, Vibrationen und Lageveränderungen.

Bei der erst vor kurzem entwickelten Be- und Entlüftungstechnologie erfolgt die mikroprozessorgestützte Steuerung des pneumatischen Hauptventils über zwei getaktete Be- und Entlüftungsmagnetventile. Der präzise Ausgangsdruck wird hierbei über einen geschlossenen PID-Regelkreis mit interner bzw. externer Rückführung erreicht. Diese Technologie ist ebenfalls extrem unempfindlich bei Stößen, Vibrationen und Lageveränderungen.

All devices of the COMBIMASS® eco series are characterized by very effecient digital electronics. Important features of the electronics for practical application are the temperature compensation and the choice of different measuring modes (constant power or constant temperature). The electronics of the COMBIMASS® eco are placed in a compact, pressure-resistant stainless steel housing with a separate terminal compartment. Optionally, an 8-digit display with control panel for displaying the current flow rate or total value and for simple on-site operation of the transmitter is also available for these housing versions.

For the transmission of the flow signal an isolated 4-20 mA analogue output, a freely parameterisable pulse output or Modbus can be used. Each system is calibrated before delivery in our CAMASS® Calibration Lab, taking into account the actual operating conditions with regard to gas composition and installation situation (internal pipe diameter, pipe orientation, etc.). As a reference, officially calibrated measuring sections, standard orifices and precision inclined tube manometers are used. In addition, calibrated pressure and temperature transmitters enable the exact determination of operating conditions and volume flows on site. These measuring instruments are regularly checked by external laboratories as part of ISO quality assurance. State-of-the-art computer and simulation programs based on decades of experience are used to calculate the calibration data and to determine the correction factors for the temperature compensation.

A special application is the measurement of wet biogas directly downstream of the digester in sewage treatment plants. The moisture content of the biogas is detectec by the sensor too, and therefore the standard volumetric flow rate according to DIN 1343 cannot be detected directly, because the requirement 0% relative humidity is not met. However, the maximum waterdamp portion depends on gas temperature only and represents a known correlation. The temperature information of the reference electrode can be used in waterdamp-saturated biogas to calculate the proportion of water in the gas and compensate directly in the device without further analysis / correction modules.

If the measurement location is selected appropriately (e.g. for detecting gas production), the dry gas quantity can also be determined for humid biogas at standard conditions. Thermal gas flow meters are particularly suitable here compared to all other measuring methods (e.g. Vortex, Ultrasound, Mechanical counters), as they measure very precisely even at low gas velocities and pressure. An additional advantage is that all required compensations can be carried out directly in one measuring instrument.

To achieve the desired accuracies using COMBIMASS® thermal gas flowmeter, a minimum inlet and outlet straight pipe runs must be considered when installing according to DIN ISO 5167-1 as a result of the actual piping, flow profile irregularities and the necessary calming distances. (more…)